Добыча мрамора

Разработка месторождений мрамора в большинстве случае ведется открытым способом, за исключением редких видов в соответствующих условиях. Основные технологии добычи основаны на разрезании породы либо на разделении по предварительно созданным полостям.

Развитие технологий

Первым методом добычи мрамора стало расслаивание. Оно состоит в раскалывании массива породы по естественным трещинам путем забивания в них клиньев. Транспортировка выработанных блоков осуществлялась на перетаскиваемых за веревки бревнах.
В позднем средневековье перешли к взрывному методу. Однако при добыче мрамора, прежде всего, стремятся сохранить целостность массива. Это обусловлено итак невысокой долей кондиционного сырья, составляющей примерно 30%, ввиду того, что верхняя часть залежи разрушена выветриванием. Поэтому пришлось отойти от взрывного метода. К тому же он небезопасен.
В XIX в. на смену этой технологии пришла спиральная металлическая нить. Она использовалась с песком и водой. Этот метод дошел до настоящего времени в измененном виде.
Скорость и эффективность разработки существенно возросла с внедрением механизации транспортировки выработанного сырья.

Современные методы

В настоящее время наиболее распространены 3 технологии добычи мрамора.

С применением канатных камнерезных машин. Суть их работы состоит в отделении глыб породы возвратно-поступательными движениями троса с алмазным напылением. Эта технология служит для отделения крупных фрагментов мрамора. Это развитие метода спиральной металлической нити.
С использованием дисковых пил. В зависимости от размера диска данная технология позволяет отделять средние и небольшие блоки. Это регламентируется соотношением размеров: блок породы равен 1/3-2/3 диаметра пилы.
Буроклиновый метод и технология тихого взрыва. Эти подходы состоят в контролируемом раскалывании пород. В их массивах создают полости с применением перфораторов для строчечного бурения и закачивают туда жидкость или воздух. Таким образом создают давление, разрушающее породу по предварительно созданной разметке. Это наиболее экономичная технология. Однако она дает не столь качественные блоки, как предыдущие. Эта технология аналогична расслаиванию, но отличается созданием искусственных полостей вместо использования естественных.

Шахтный метод применяется в добыче мрамора крайне редко для разработки редких сортов вне доступности прочих технологий. Большие затраты на него обуславливают необходимость окупаемости. Это актуально, например, для отдельных видов итальянского мрамора.

Выявлена рациональность использования комбинированного подхода для разработки месторождений в нагорных условиях. Это упрощает процесс, удешевляя открытие подземных выработок шахтного поля из открытых бортов.

Методика работ определяется оснащением, условиями и местной спецификой. Так, добывающая промышленность Италии отличается высокой степенью механизации. В местных карьерах и шахтах количество единиц оборудования преобладает над числом рабочих. Таким образом, один специалист может обслуживать несколько машин. Это обеспечивает большую выработку сотрудников при малом задействовании вспомогательного оборудования.

Оборудование

Комплекс узлов данной сферы объединяют в линии добычи и обогащения.
К первой относят технику по разработке (тяжелые экскаваторы, ленточные пилы) и транспортировочное оборудование (подъемники и карьерные грузовики).

Во вторые входят дробилки, шаровая мельница, флотационные машины, сепаратор, сушки, подъемник, конвейер.

Последовательность работ. Добыча мрамора включает следующие этапы.

Удаление верхней некондиционной части залежи.
Отделение монолитов от массива.
Транспортировка блоков к месту обработки.
Создание из монолитов заготовок путем придания требуемых габаритов методами распиливания и раскалывания.
Подгонка заготовок по стандартам.
Транспортировка заготовок и крошки. В первом случае требуется специализированные приспособления. Необходимость их применения объясняется требованием к перевозке мраморных блоков в вертикальном положении. Поэтому применяют удерживающие приспособления в виде стоек и ремней.

Обработку в некоторых случаях можно считать завершающим этапом процесса добычи, особенно первичную, так как нередко эти операции осуществляют на месте разработки. Блоки нарезают на слэбы или плитку, а остаточный материал в виде кусковой породы дробят. Последние работы осуществляются на дробильно-сортировочных линиях. Основной их функциональный элемент представлен дробилкой, встречающейся в нескольких типах. Выбор между ними делают на основе свойств породы и этапа. Так, щековой тип подходит для пород с различными свойствами, а конусный вариант используют на подготовительном этапе. Дробление дает обломки размером 5-70 мм.